(1)凈化裝置經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥門(mén)固定或作出標(biāo)志，不應(yīng)隨意改動(dòng)若一個(gè)凈化系統(tǒng)連接幾個(gè)排氣點(diǎn)時(shí)，在某一排氣點(diǎn)的工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該排氣罩也不宜關(guān)閉，以免改變其他排氣覃的排風(fēng)量。
(2)應(yīng)按規(guī)定的工藝設(shè)備和凈化設(shè)備之間的開(kāi)車(chē)、停車(chē)順序啟閉設(shè)備一般除塵裝置應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)之前啟動(dòng)，在工藝設(shè)備停止運(yùn)行數(shù)分鐘之后再關(guān)閉，以防粉塵等物質(zhì)在設(shè)備和管道內(nèi)沉積。為防止電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)過(guò)載，特別是對(duì)于高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，可調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度，在減少風(fēng)量的情況下啟動(dòng)。
(3)運(yùn)行時(shí)應(yīng)記好運(yùn)行日志
日志內(nèi)容包括換班時(shí)間與交接班情況，當(dāng)班時(shí)間設(shè)備的運(yùn)行情況，各種設(shè)備的停車(chē)時(shí)間和原因等，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記載發(fā)生故障的原因、情況及對(duì)檢修的參考性意見(jiàn)等。
運(yùn)行時(shí)要記錄凈化系統(tǒng)中各部位的壓力、溫度、通風(fēng)機(jī)的電流、振動(dòng)以及煙色和捕集的粉塵量和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量等情況。
定期運(yùn)行記錄內(nèi)容包括：
①發(fā)生源設(shè)備的輸出功率或處理能力；
②原料種類(lèi)、耗量、成分、混合比；
③燃料種類(lèi)、耗量、成分、混燒率、空氣和氧氣的耗量；
④廢氣性質(zhì)流量、成分，溫度、濕度、露點(diǎn)、壓力等；
⑤粉塵性質(zhì)含塵濃度、成分、粒徑分布、密度、比電阻等；
⑥荷電特性一次電流、二次電流、二次電壓；
⑦水和蒸氣耗量、壓力、溫度、pH值等。
(4)加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)
日常維護(hù)的主要任務(wù)是消除設(shè)備、管道、排氣罩；清掃孔、觀察孔等處的漏風(fēng)、調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的供液量、風(fēng)量和風(fēng)壓，排除一切可能產(chǎn)生故障的隱患。
(5)要定期消除管道和設(shè)備的積塵等沉積物管道中積塵是除塵系統(tǒng)常見(jiàn)的故障，其原因主要是：
①由于漏風(fēng)或個(gè)別部件阻力增大，造成某些管段風(fēng)速減小；
②管道內(nèi)溫度降低，濕度過(guò)高，水蒸氣凝結(jié)，使粉塵容易黏附；
③系統(tǒng)的水平管段過(guò)長(zhǎng)，或彎管曲率半徑過(guò)?。?br>④排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過(guò)高。
(6)加強(qiáng)設(shè)備的檢修
專(zhuān)業(yè)檢修人員應(yīng)每月全面檢查一次所有凈化設(shè)施，根據(jù)實(shí)際情況決定檢修的內(nèi)容、時(shí)間、要求及方法等。